機械密封，漏液的原因及解決辦法

    　　機械密封(mechanical seal)是指由起碼一對垂直于轉(zhuǎn)動軸線的端面在流體壓力和賠償組織彈力(或磁力)的作用下和輔助密封的配合下維持貼合并相對滑動而組成的預防流體泄漏的裝置。

    　　給眾人介紹下機械密封漏液的緣故及水泵漏液的處理方式：

    　　不管是自吸泵、離心泵、QW潛水排污泵等機械密封是產(chǎn)業(yè)水泵漏液的重點緣故。

    　　機械密封也稱端面密封, 其有一對垂直于轉(zhuǎn)動軸線的端面, 該端面在流體壓力及賠償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端維持貼合, 并相對滑動, 從而預防流體泄漏。

    　　01常見的滲漏現(xiàn)象

    　　機械密封滲漏的比例占所有產(chǎn)業(yè)水泵漏液緣故的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現(xiàn)總結(jié)分析如下：

    　　02激勵滲透的緣故

    　　(一)壓力發(fā)生的滲漏

    　　1. 障礙一：高壓和壓力波形成的機械密封滲漏

    　　發(fā)生緣故：彈簧比壓力及總比壓設計過大，當密封腔內(nèi)壓力超出3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損要緊, 發(fā)燒量增多, 形成密封面熱變形。

    　　處理方式：配備機封時, 彈簧收縮量肯定要按章程進行，不應許有過大或過小的現(xiàn)象, 高壓條件下的機械密封應采用對策。為使端面受力正確，盡管減小變形, 可選用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的原料,并加強冷卻的光滑對策。

    　　2. 障礙二：真空形態(tài)運行形成的機械密封滲漏

    　　發(fā)生緣故：泵在起動、停機過程中, 由于泵進口擁塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等緣故，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)倘諾負壓，會導致密封端面干沖突，內(nèi)裝式機械密封會發(fā)生漏氣(水) 現(xiàn)象。

    　　處理方式：配備選用雙端面機械密封，如此有助于改良光滑條件，升高密封功能。

    　　(二)由于介質(zhì)導致的滲漏

    　　1. 障礙一：靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性或許有的依然潰爛，形成功了機封的大量滲漏甚而有磨軸的現(xiàn)象。

    　　發(fā)生緣故：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的侵蝕作用, 形成功了機械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈原料為丁腈—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易侵蝕。

    　　處理方式：對侵蝕性介質(zhì), 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

    　　2. 障礙二：真空固體顆粒雜質(zhì)導致的機械密封滲漏

    　　發(fā)生緣故：固體顆粒進入密封端面, 會劃傷或加速密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆集速度超出沖突副的磨損速度, 致使動環(huán)不能賠償磨耗位移, 硬對硬沖突副的運行壽命要比硬對石墨沖突副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

    　　處理方式：在固體顆粒簡易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢沖突副的機械密封。

    　　03

    　　因其余問題導致的機械密封滲漏

    　　機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不能夠正確的地方。

    　　(1) 彈簧收縮量肯定要按章程進行, 不應許有過大或過小的現(xiàn)象, 偏差±2mm , 收縮量過大增添端面比壓, 沖突熱量過多, 形成密封面熱變形和加速端面磨損, 收縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足, 則不能密封。

    　　(2) 安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸套) 端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體) 的端面應倒角并修光,免得配備時碰傷動靜環(huán)密封圈。

    　　機械密封自身是一種要求較高的周密部件, 對設計、機械加工、配備品質(zhì)都有很高的要求。在運用機械密封時, 應分析運用機械密封的各種因素, 使機械密封實用于各種泵的技藝要講和運用介質(zhì)要求且有充分的光滑條件, 如此才能保證密封長期可靠地運行。